November 2020 - wecubex

In 7 Monaten Fertigungszeit ist für ein Großprojekt in Asien bei der Firma WECUBEX Systemtechnik GmbH in Herbolzheim ein Rohrreaktor von über 200 Meter Länge entstanden, der seinesgleichen sucht. Fertigen können dieses Spezialequipment noch nicht einmal eine Handvoll Firmen weltweit.

„Es war ein enormer Erfahrungsschatz unserer Produktionsmitarbeiter notwendig. Diese Kompetenz hat bei weitem nicht jeder“, sagt Ernst Schiller, Teamleiter Apparatebau bei der WECUBEX Systemtechnik und erklärt noch etwas konkreter: „Beispielweise haben unsere Schweißfacharbeiter genau auf das richtige Handling achten müssen, die richtige Maschine sowie exakt die richtigen Temperaturen. Hierbei sind wirklich Kleinigkeiten entscheidend gewesen.“

Kein Erfolg des Einzelnen, sondern echter Teamspirit

Blickt man zurück, hat der Blechdienstleister WECUBEX, der vielen noch als KLB im Raum Herbolzheim bekannt ist, am 14. August 2019 den schriftlichen Bestelleingang erhalten. Um jedoch überhaupt ein Angebot abgeben zu können, mussten Lieferanten und Partner gewonnen werden. Aufgrund der Komplexität dieses Projektes war das gar nicht so einfach. „Nur durch langjährige Partnerschaften war die Materialbeschaffung für diesen Großauftrag für uns überhaupt möglich“, erklärt Projektleiter Björn Oswald. Benötigt wurde u. a. reines Aluminium. Nachdem klar war, dass das Material erhältlich ist, ging es an statische Auslegungsrechnung sowie an die Konstruktion. Oswald: „Aufgrund der Größe war der Reaktor über mehrere Ebenen geplant, sodass zusätzlich ein Stahlbau notwendig war.“ Selbst dieses Stahlgerüst fertigte WECUBEX mit seinen rund 280 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern im heimischen Werk in Südbaden in Eigenregie. Mehrere Zwischenkontrollen wurden gemeinsam mit dem Kunden durchgeführt und schließlich der komplette Apparat für eine Dichtheitsprüfung im Stahlbau probemontiert, wofür extra eine Halle in der Nähe der Fertigungsstätte angemietet wurde. „Gerade in dieser Zeit, wo wir durch Corona auf Abstand achten mussten und den Schichtbetrieb umgestellt haben, war es eine noch größere Herausforderung“, erzählt Oswald mit Stolz. „Das war ein ganz großes Teamprojekt, bei dem alle Mitarbeiter einen super Job gemacht haben.“

In 46 Holzkisten mit z. T. Containerabmessungen ging das Equipment ca. 14 Monate nach Auftragseingang auf den Transport zum Seehafen Hamburg und von da aus zum Endabnehmer in Asien. Keine Handvoll Unternehmen auf dieser Welt hätten das Knowhow und die Maschinen gehabt, um diese Fertigung der Superlative zu realisieren. Die Firma WECUBEX Systemtechnik GmbH hat also gezeigt, zu was der Mittelstand imstande ist.

Über die Firma WECUBEX Systemtechnik GmbH

Als Teil einer europäisch agierenden Unternehmensgruppe ist die WECUBEX Systemtechnik GmbH einer der führenden Systemlieferanten – von der Idee über die Konstruktion bis zur Ausführung – im Bereich der flexiblen Blechfertigung. Rund 280 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter arbeiten am größten Standort in Herbolzheim. Dabei setzt WECUBEX durch Qualität, Flexibilität und innovative Komplettlösungen neue Maßstäbe in der Be- und Verarbeitung von Blechen. WECUBEX ist ausschließlich im B2B-Bereich aktiv und liefert u.a. an Kunden im Maschinenbau, der Fahrzeugindustrie, Bahn und Transport oder der Möbelindustrie.

1998 wurde das Unternehmen „KLB Blech in Form GmbH“ gegründet und firmiert seit 2018 unter dem Namen WECUBEX Systemtechnik GmbH. Der Geschäftsführer ist Herr Christian Graeve, der mit Stolz auf das Projekt zurückblickt.

Eine integrierte Heizung, ein eigenes Monitoring oder die Messung von Temperaturen – ein Stahlblech kann durch moderne Technologien an Funktionen und damit auch an Nutzen gewinnen. Genau hier setzen wir an! So hat die WECUBEX Systemtechnik GmbH eine Kooperation mit der österreichischen voestalpine Stahl GmbH begonnen. Ziel dieser Zusammenarbeit ist der Einsatz eines intelligenten Stahlbleches namens „tailormade functional steel“ bei vielen Ihrer zukünftigen Anwendungen.

Dabei besteht „tfs“, wie es als Abkürzung genannt wird, aus kaltgewalztem Stahlband. In der Lackschicht dieses Stahlbandes sind Leiterbahnen integriert, welche die Funktionalität von Sensoren oder Stromleitungen übernehmen. Somit werden keine äußeren, zusätzlichen Sensoren mehr benötigt, da diese direkt im Rahmen des Fertigungsprozesses in Ihrem Produkt integriert werden. Doch welche Funktionalitäten werden aus den integrierten Sensoren als Mehrwert gewonnen? Das „tailormade functional steel“ ermöglicht gleich vier verschiedene Funktionen:

tfs-operating

Hier wird das Stahlblech zu einem Bedienfeld. Beispielsweise können Sie Schalter integrieren, ohne dass eine zusätzliche Sensorik benötigt wird.

tfs-heating

Sie benötigen eigentlich Heizmatten? Dann ist tfs-heating genau die richtige Alternative, denn hier kann sich das Stahlblech auf bis zu 100 Grad Celsius erwärmen.

tfs-monitoring

Mittels dieser Funktion kann das Stahlblech eine statische Überwachung oder die Einbruchsdetektion übernehmen.

tfs-measuring

Das Stahlblech übernimmt Aufgaben wie das Messen von Beladungszuständen, Füllständen oder der Temperatur selbst.

Insgesamt kann das intelligente Stahlblech in allen Bereichen eingesetzt werden, wo Stahlblech verarbeitet wird. Mittels dieser Technologie können wir unseren Kunden ein noch größeres Portfolio anbieten. Momentan sind wir gemeinsam mit der voestalpine Stahl GmbH in der Entwicklungsphase und freuen uns, Ihnen bald mehr berichten zu dürfen.